Analítica de fabricación · Valencia
La planta produce, pero un turno rinde menos y el dato llega tarde. Conecta máquina, calidad, energía y pedidos en un dashboard industrial para decidir sobre la causa, no sobre el síntoma.
Una lectura clara por línea, turno y equipo. Menos hojas dispersas.
Vista ilustrativa por línea y turno.
Productividad y calidad
Calcula disponibilidad, rendimiento y calidad con el mismo criterio para cada línea y turno. Después, baja al detalle de referencia, máquina y causa del defecto.
Compara el resultado planificado con la producción real y separa las paradas, los cambios de referencia y las pérdidas de velocidad. El mismo panel ayuda a distinguir un problema puntual de una pauta que se repite en una línea o un turno.
Los indicadores se calculan con definiciones acordadas para evitar comparaciones engañosas entre centros.
Localiza qué productos concentran más unidades no conformes.
Relaciona defectos con máquina, lote y turno de producción.
Recibe avisos cuando una tasa supera el límite acordado.
Contrasta plantas y turnos con criterios homogéneos.
| Referencia | Equipo | Causa registrada | Seguimiento |
|---|---|---|---|
| Producto A | Línea 02 | Desviación de medida | Revisar umbral |
| Producto B | Línea 04 | Acabado superficial | En seguimiento |
| Producto C | Línea 01 | Parámetro de proceso | Dentro del límite |
Activos y mantenimiento
Un historial ordenado de incidencias permite ver qué máquina acumula avisos, qué causa vuelve a aparecer y cuánto tarda el equipo en volver a producir. Las señales de proceso ayudan a revisar patrones antes de que se conviertan en otra parada.
Energía, capacidad y desperdicio
Relaciona el consumo con la producción real para detectar desviaciones por línea, horario o tipo de producto. En cerámica y otros procesos de alto consumo, esa perspectiva ayuda a buscar dónde se concentra el gasto.
Comparación ilustrativa; los periodos y valores se adaptan a tus datos.
Planificación y servicio
Identifica los pedidos que pueden incumplir plazo antes de que el retraso llegue al cliente. Contrasta la cartera con la capacidad disponible, el producto terminado y los componentes críticos.
| Pedido | Entrega | Estado |
|---|---|---|
| Pedido 1048 | 12 jun | En riesgo |
| Pedido 1052 | 14 jun | En curso |
| Pedido 1057 | 18 jun | Planificado |
Ejemplo de vista: los estados se calculan con tus fechas y reglas de servicio.
Añade el seguimiento posventa para relacionar incidencias con servicio y satisfacción del cliente industrial.
Experiencia en planta
Cada equipo necesita ver su parte del proceso. La dirección de planta necesita una lectura común y trazable.
"Ahora podemos seguir la causa del defecto hasta la línea y el turno. La conversación con producción parte del mismo dato."
Yamilex E. · Responsable de calidad, fabricación industrial
"Antes comparábamos informes con criterios distintos. Tener los indicadores de disponibilidad y parada en una sola vista nos ayuda a priorizar las revisiones con más contexto."
Naren Gallant · Responsable de mantenimiento, planta de maquinaria
"¿Por qué revisamos el consumo por unidad? Porque el total mensual no nos decía qué línea ni qué periodo explicaba la desviación."
Chada Ales · Dirección financiera, fabricante de envases
Siguiente paso
Describe tus líneas, máquinas y sistemas de captura actuales. Podemos empezar con una línea piloto y acordar qué indicadores deben estar disponibles para el equipo.
Catarroja, Valencia · 46094
Empezamos por el problema operativo que más tiempo o coste genera.